LEAN TOOLS AND FMEA EĞİTİMİ

Yalın araçlarla savurganlığı azalt, riski yönet

5S, Kaizen, Kanban, SMED ve FMEA ile süreç kayıplarını giderip arıza modlarını risk puanıyla önceliklendirin.

Yalın üretimin saha araçlarını (5S, Kaizen, Kanban, SMED, Poka-Yoke) FMEA risk analiziyle birleştiren uygulamalı eğitim. Katılımcılar RPN puanlama, eylem planı ve kontrol planını gerçek süreç verisiyle hazırlar.

3 gün Orta Seviye Online / Yüz Yüze / Hibrit Sertifikalı

Eğitim Hakkında

Yalın iyileştirme araçları ile FMEA risk analizini aynı çerçevede birleştiren uygulamalı program

Bu eğitim, yalın üretimin saha araçlarını ve FMEA risk analizini bir arada ele alır. 7 temel israf (muda), 5S düzeni, Kaizen döngüleri, Kanban çekme sistemi, Poka-Yoke hata önleme ve SMED ile kalıp değişim sürelerinin kısaltılması uygulamalı olarak işlenir. İkinci eksende DFMEA ve PFMEA farkı, Şiddet-Olasılık-Saptanabilirlik ölçekleri, RPN hesabı, eylem planı ve kontrol planına aktarım adım adım gösterilir. Katılımcılar gerçek süreç verileriyle risk tablosu kurar ve iyileştirme önceliklerini belirler.

Süre ve Format

3 Gün. Her gün dört modül; sabah kavram ve örnek, öğleden sonra saha senaryosu ve tablo çalışmasıyla ilerler.

Seviye

Orta Seviye — temel yalın araçlardan (5S, Kaizen, Kanban, SMED) risk odaklı FMEA ve kontrol planlarına uzanan uygulamalı bir yelpaze.

Öğrenme Metodu

Gerçek süreç verisi üzerinden 5S denetim formu, Kaizen A3 ve FMEA risk tablosu doldurularak uygulamalı çalışılır.

Neden Bu Eğitim?

🧹Görünür düzen

5S ve görsel yönetimle sahadaki kayıpları gözle görülür hale getirip hızlı kazanç elde edersiniz.

⚠️Risk önceliği

FMEA ile arıza modlarını RPN'e göre sıralayıp kaynağı en kritik soruna yönlendirirsiniz.

🔁Kalıcı iyileştirme

Kaizen ve kontrol planıyla iyileştirmeyi standartlaştırıp geri dönüşü engellersiniz.

Anahtar Konular

yalın araçlar eğitimiFMEA eğitimiPFMEADFMEARPN hesabı5SSMEDPoka-YokeKaizenkontrol planıkök neden analizisüreç iyileştirme
“İsrafı görünür kılan, riski sayıya döken bir ekip, iyileştirmeyi şansa bırakmaz.”

Ön Koşullar

Eğitimden verim almak için faydalı olacak bilgi ve ortam gereksinimleri

1
Süreç bilgisi

Kendi üretim veya hizmet sürecinizin akışını genel hatlarıyla tanımak.

2
Temel kalite

Hata, hurda ve yeniden işleme gibi temel kalite kavramlarına aşinalık.

3
Örnek veri

Üzerinde çalışılacak gerçek bir süreç adımı veya arıza kaydı getirilmesi faydalıdır.

4
Hesap tablosu

Risk tablosu ve ölçümler için Excel/Sheets kullanılabilen bir bilgisayar.

Eğitim İçeriği

Programın gün gün akışı aşağıdadır. Bir güne tıklayarak o günün modüllerini ve içeriklerini görebilirsiniz.

Günün hedefiKatılımcı yedi temel israfı sahada tanımlayabilir ve 5S denetimiyle hızlı iyileştirme başlatabilir.
Modül 1
Yalın Düşünce ve İsraf
  • Değer, değer akışı, akış, çekme ve mükemmellik ilkeleri
  • Yedi temel israf: fazla üretim, bekleme, taşıma, fazla işleme
  • Stok, hareket ve hata israfının saha örnekleri
  • Muda, Mura ve Muri ayrımı ve nedenleri
  • Katma değer / katma değersiz faaliyet oranı
  • İsraf avı (waste walk) gözlem tekniği
Modül 2
5S Uygulaması
  • Seiri (ayıkla) ile gereksiz malzemenin kırmızı etiketlenmesi
  • Seiton (düzenle) ve gölge tahtası/yerleşim işaretlemesi
  • Seiso (temizle) ve kaynağında kirlilik tespiti
  • Seiketsu (standartlaştır) kontrol listeleri
  • Shitsuke (disiplin) ve denetim takvimi
  • 5S denetim puanlaması ve skor tablosu
Modül 3
Görsel Yönetim
  • Andon ışık/ses sistemleriyle anormallik bildirimi
  • Kanban kartları ve çekme sinyalleri
  • Üretim takip panoları ve saatlik hedef çizelgesi
  • Renk kodlama ve sınır değer göstergeleri
  • Gemba panosu ve günlük toplantı ritmi
  • KPI görselleri: OEE, hurda, duruş süresi
Modül 4
Standart İş
  • Takt zamanı, çevrim zamanı ve iş sırası
  • Standart iş kombinasyon tablosu
  • Standart iş yükü dengeleme (yamazumi)
  • Operatör çevrim grafiği ile dengeleme
  • Standart stok (SWIP) belirleme
  • Standart işin revizyon ve eğitim süreci
Günün hedefiKatılımcı bir Kaizen etkinliği planlayıp SMED ve Poka-Yoke ile ölçülebilir kazanç tasarlayabilir.
Modül 1
Kaizen ve PDCA
  • PDCA (Planla-Uygula-Kontrol-Önlem) döngüsü
  • A3 problem çözme formatı ve bölümleri
  • Kaizen etkinliği (event) planlama ve ekibi
  • Mevcut durum–hedef durum tanımı
  • Küçük adımlı sürekli iyileştirme kültürü
  • Kaizen önerisi takip ve ödül sistemi
Modül 2
Kök Neden Analizi
  • 5 Neden (5 Why) tekniği ve tuzakları
  • Ishikawa (balık kılçığı) diyagramı: 6M
  • Pareto analizi ve 80/20 önceliklendirme
  • Serpme (scatter) ile ilişki incelemesi
  • Veri toplama formu ve tabakalama
  • Kök neden ile doğrulama ve karşı kanıt
Modül 3
SMED
  • İç (internal) ve dış (external) hazırlık ayrımı
  • İç işleri dışa çevirme yöntemi
  • Tek dokunuşla ayar ve standart bağlantı
  • Paralel operasyon ve ekip koordinasyonu
  • Ayar kayıplarının video ile analizi
  • Set-up süresinin dakika hedefiyle izlenmesi
Modül 4
Poka-Yoke
  • Hata önleme (prevention) ve hata yakalama ayrımı
  • Temas, sabit değer ve hareket adımı yöntemleri
  • Fiziksel mastar ve geçer/geçmez kontrol
  • Sensör ve interlock ile hatalı işlemin durdurulması
  • Uyarı (warning) ve kontrol (control) tipi yoke
  • Poka-Yoke fikirlerinin FMEA ile bağı
Günün hedefiKatılımcı bir süreç için PFMEA tablosunu kurup RPN'e göre eylem planı ve kontrol planı çıkarabilir.
Modül 1
FMEA Temelleri
  • FMEA amacı, tarihçesi ve kullanım alanları
  • DFMEA (tasarım) ve PFMEA (süreç) farkı
  • Fonksiyon, arıza modu ve etki tanımı
  • Arıza nedeni ve mevcut kontroller
  • FMEA ekibi ve kapsam sınırlarının belirlenmesi
  • Yapısal, fonksiyonel ve arıza analizi adımları
Modül 2
Risk Puanlama
  • Şiddet (Severity) 1-10 ölçeği kriterleri
  • Olasılık (Occurrence) ölçeği ve veri dayanağı
  • Saptanabilirlik (Detection) ölçeği
  • RPN = S × O × D hesabı
  • AIAG-VDA eylem önceliği (AP) yaklaşımı
  • Eşik değer ve önceliklendirme kuralları
Modül 3
Eylem ve Kontrol Planı
  • Önerilen aksiyon, sorumlu ve termin atama
  • Aksiyon sonrası yeniden puanlama
  • Kontrol planı sütunları ve karakteristikleri
  • Reaksiyon planı ve ölçüm sıklığı
  • SPC/kontrol grafiği ile süreç izleme
  • FMEA–kontrol planı–standart iş bağlantısı
Modül 4
Entegrasyon ve Vaka
  • Yalın araçlarla FMEA aksiyonlarının eşleştirilmesi
  • Poka-Yoke ile saptanabilirliğin iyileştirilmesi
  • Canlı vaka: bir montaj sürecinin PFMEA'si
  • RPN azalımının öncesi/sonrası raporlanması
  • Yaşayan doküman olarak FMEA güncelleme ritmi
  • Edinilen kazanımların yönetime sunumu

Eğitim Kazanımları

Program sonunda katılımcılar:

✅
İsrafı tanırsınız

Yedi temel israfı sahada ayırt edip katma değersiz faaliyetleri azaltabilirsiniz.

✅
5S kurarsınız

Denetim puanlı bir 5S sistemini kurup sürdürülebilir hale getirebilirsiniz.

✅
Kaizen yürütürsünüz

A3 ve PDCA ile yapılandırılmış bir iyileştirme etkinliği planlayabilirsiniz.

✅
SMED uygularsınız

İç/dış ayar ayrımıyla kalıp değişim süresini ölçülebilir biçimde kısaltabilirsiniz.

✅
Hata önlersiniz

Poka-Yoke yöntemleriyle hatayı kaynağında engelleyen çözümler tasarlayabilirsiniz.

✅
FMEA hazırlarsınız

DFMEA/PFMEA tablosunu doğru fonksiyon ve arıza modu tanımıyla kurabilirsiniz.

✅
Riski önceliklendirirsiniz

RPN ve eylem önceliği ile en kritik arıza modlarını öne çıkarabilirsiniz.

✅
Kontrol planı çıkarırsınız

FMEA aksiyonlarını kontrol planına ve standart işe aktarabilirsiniz.

Kimler İçin Uygundur?

  • Üretim
  • kalite ve süreç iyileştirme ekiplerinde çalışan mühendisler
  • formenler
  • yalın dönüşümü yürütecek takım liderleri için uygundur. Temel üretim/süreç kavramlarına aşina olmak yeterlidir

Sıkça Sorulan Sorular

Bu eğitim kimler için uygundur?
Üretim, kalite ve süreç iyileştirme alanındaki mühendisler, formenler ve takım liderleri için uygundur.
DFMEA ile PFMEA arasındaki fark nedir?
DFMEA ürün tasarımındaki arıza modlarına, PFMEA ise süreç adımlarındaki arıza modlarına odaklanır; eğitimde her ikisi örneklerle işlenir.
RPN nasıl hesaplanır?
RPN, Şiddet × Olasılık × Saptanabilirlik çarpımıdır; eğitimde ölçekler ve AIAG-VDA eylem önceliği birlikte ele alınır.
Önceden FMEA deneyimi gerekli mi?
Gerekli değildir; temeller sıfırdan anlatılır, ancak süreç ve kalite kavramlarına aşinalık verimi artırır.
Sertifika veriliyor mu?
Eğitimi tamamlayanlara Digital Vizyon Akademi Katılım ve Başarı Sertifikası verilir.

Sertifikalandırma

Bu eğitim Digital Vizyon Akademi Başarı Sertifikası ile tamamlanır.

Eğitim başında “Ön Test”, bitiminde “Son Test” uygulanarak gelişim ölçümlenir. Değerlendirme formunu dolduran katılımcılar sertifikalarını alır. Sertifikanızın geçerliliğini Sertifika Sorgulama sayfasından doğrulayabilirsiniz.

Örnek Sertifika d Digital Vizyon AKADEMİ KATILIM SERTİFİKASI Bu sertifika [Katılımcı Adı Soyadı] adlı katılımcının aşağıdaki eğitim programını başarıyla tamamladığını belgeler. Lean Tools and FMEA Eğitimi Sertifika Kodu DV-2026XX00 Tarih 26.10.2026 Yetkili İmza DV AKADEMİ

Eğitim Bilgileri

Süre3 gün
SeviyeOrta Seviye
FormatOnline / Yüz Yüze / Hibrit
Sertifika✓ Var
Hemen Bilgi Al
İlgili Eğitimler

Bu Eğitimle Birlikte Tercih Edilenler

Süreç İyileştirme ve YalınCertified Lean IT Eğitimi
Proje ve Süreç Yönetimi Eğitimleri

Certified Lean IT Eğitimi

3 günOrtaOnline / Yüz Yüze / Hibrit

Değer akış haritalama, Kanban, WIP sınırları, Kaizen, A3 ve Gemba ile yalın ilkelerini BT hizmet ve operasyonlarına taşıyan uygulamalı Lean IT eğitimi.

Detayları Gör →
Süreç İyileştirme ve YalınKök Neden Analizi Temel Eğitimi
Proje ve Süreç Yönetimi Eğitimleri

Kök Neden Analizi Temel Eğitimi

2 günTemelOnline / Yüz Yüze / Hibrit

5 Neden, balık kılçığı, Pareto, hata ağacı ve FMEA ile problemlerin kök nedenine inmeyi ve tekrarı önleyen karşı önlem kurmayı öğreten temel eğitim.

Detayları Gör →
Süreç İyileştirme ve YalınOperasyonel Mükemmellik Kampı Eğitimi
Proje ve Süreç Yönetimi Eğitimleri

Operasyonel Mükemmellik Kampı Eğitimi

4 günİleriOnline / Yüz Yüze / Hibrit

Yalın, DMAIC, değer akışı haritalama, kanban, SMED ve istatistiksel süreç kontrolünü gerçek süreç verisiyle uygulatan dört günlük yoğun operasyonel mükemmellik

Detayları Gör →
Süreç İyileştirme ve YalınOperasyonel Mükemmelliğin Temelleri Eğitimi
Proje ve Süreç Yönetimi Eğitimleri

Operasyonel Mükemmelliğin Temelleri Eğitimi

2 günTemelOnline / Yüz Yüze / Hibrit

Yalın düşünce, yedi israf, akış, takt, 5S, görsel yönetim, standart iş ve PDCA döngüsünü sade örneklerle öğreten iki günlük operasyonel mükemmellik giriş eğitim

Detayları Gör →
Süreç İyileştirme ve YalınAdvanced Lean Techniques & Understanding Customers Eğitimi
Proje ve Süreç Yönetimi Eğitimleri

Advanced Lean Techniques & Understanding Customers Eğitimi

4 günİleriOnline / Yüz Yüze / Hibrit

VOC, Kano, QFD, heijunka, karışık model akış, CONWIP, TPM, OEE, poka-yoke ve hoshin kanri ile yalını müşteri değerine bağlayan dört günlük ileri yalın eğitimi.

Detayları Gör →
+90 (501) 369 40 14 WhatsApp [email protected] LinkedIn