MASTERING FLOW AND PULL WITH LEAN THINKING EĞİTİMİ

Akışı hızlandır, çekmeyi ustalıkla yönet

Takt zamanı, tek parça akış, Kanban supermarket, heijunka ve kısıt teorisiyle değer akışında ustalaşın.

Akış ve çekme sistemlerini matematiksel temelleriyle tasarlayan ileri yalın eğitimi. Takt, tek parça akış, Kanban boyutlandırma, heijunka ve kısıt teorisi gerçek vaka ve simülasyonlarla işlenir.

4 gün Uzman Seviye Online / Yüz Yüze / Hibrit Sertifikalı

Eğitim Hakkında

Akış ve çekme sistemlerini matematiksel temelleriyle tasarlayan ileri yalın düşünce programı

Bu ileri eğitim, yalın düşüncenin iki ana motoru olan akış (flow) ve çekme (pull) sistemlerinde ustalaşmayı hedefler. Takt zamanı hesabı, tek parça akış tasarımı, hücre yerleşimi, Little Yasası ile WIP-çıktı-lead time ilişkisi, Kanban ve supermarket boyutlandırma, heijunka ile üretim dengeleme (leveling), FIFO şeritleri ve darboğaz yönetimi derinlemesine işlenir. Kısıt teorisinin (TOC) beş adımı ve tampon yönetimi akışla ilişkilendirilir. Katılımcılar gelecek durum değer akışını çekme kuralları ve dengeleme kutusuyla tasarlar.

Süre ve Format

4 Gün. Her gün dört modül; kavramlar hesap ve simülasyon oyunlarıyla, ardından değer akışı tasarımıyla pekiştirilir.

Seviye

Uzman Seviye — tek parça akış, çekme sistemleri, heijunka ve kısıt teorisiyle değer akışını uçtan uca optimize eden ileri bir yelpaze.

Öğrenme Metodu

Akış simülasyonu (dakika oyunu), Kanban boyutlandırma hesabı ve gelecek durum haritası tasarımıyla uygulamalı ilerler.

Neden Bu Eğitim?

🌊Kesintisiz akış

Tek parça akış ve hücre tasarımıyla bekleme ve stok israfını kökten azaltırsınız.

🪢Doğru çekme

Kanban ve supermarket boyutlandırmasıyla aşırı üretimi önleyip talebe göre üretirsiniz.

📐Ölçülü karar

Little Yasası ve takt zamanıyla WIP ve lead time'ı sayısal temelde yönetirsiniz.

Anahtar Konular

yalın düşünce eğitimiakış ve çekmetakt zamanıtek parça akışKanban supermarketheijunkakısıt teorisiLittle yasasıpull sistemdeğer akışı tasarımıdarboğaz yönetimi
“Akış hızı değeri taşır, çekme ise sadece gerekeni üretir; ustalık ikisini birlikte dengelemektir.”

Ön Koşullar

Eğitimden verim almak için faydalı olacak bilgi ve ortam gereksinimleri

1
Yalın temeli

İsraf türleri, 5S ve değer akışı kavramlarına önceden aşina olmak.

2
VSM okuryazarlığı

Değer akışı haritasının temel sembollerini okuyabilmek faydalıdır.

3
Temel matematik

Oran, ortalama ve basit hesaplarla rahat çalışabilmek.

4
Örnek akış

Kendi üretim/hizmet akışınıza ait çevrim zamanı verisi getirilmesi tavsiye edilir.

Eğitim İçeriği

Programın gün gün akışı aşağıdadır. Bir güne tıklayarak o günün modüllerini ve içeriklerini görebilirsiniz.

Günün hedefiKatılımcı takt zamanını hesaplayıp bir süreci tek parça akışa göre yeniden tasarlayabilir.
Modül 1
Akış İlkeleri
  • Parti (batch) akışı ile tek parça akışın karşılaştırması
  • Akışın lead time'a etkisi ve bekleme kaybı
  • Değer akışında engeller: duruş, kalite, dengesizlik
  • Akış hücresi (U-hat) yerleşim mantığı
  • Malzeme ve bilgi akışının ayrımı
  • Akış için hat dengeleme gereksinimi
Modül 2
Takt Zamanı
  • Takt = kullanılabilir süre / müşteri talebi
  • Planlı çevrim zamanı ve takt ilişkisi
  • Operatör çevrim grafiği ile takta uydurma
  • Takt değişiminde kapasite ayarı
  • Pitch (paket adımı) ve koşu hızı
  • Takt zamanının panoya yansıtılması
Modül 3
Hücre Tasarımı
  • Ekipman yakınlaştırma ve yerleşim türleri
  • Çoklu makine/çoklu süreç operasyonu
  • Standart iş ve standart stok (SWIP)
  • Yamazumi ile iş yükü dengeleme
  • Hat dengeleme verimi hesabı
  • Esnek iş gücü (shojinka) kavramı
Modül 4
Akış Simülasyonu
  • Dakika oyunuyla parti vs. akış kıyası
  • WIP'in teslim süresine etkisinin gözlemi
  • Darboğaz etkisinin canlı görülmesi
  • Kalite hatasının akışa etkisi
  • Sonuçların toplanıp yorumlanması
  • Simülasyondan saha iyileştirmesine çıkarım
Günün hedefiKatılımcı bir süreç için Kanban kart sayısını ve supermarket seviyesini hesaplayabilir.
Modül 1
Çekme Mantığı
  • İtme (push) ve çekme (pull) sistem farkı
  • Aşırı üretim israfının çekme ile önlenmesi
  • Supermarket çekme sistemi mantığı
  • Sıralı (sequential) çekme ve FIFO şeridi
  • Karma (hybrid) çekme senaryoları
  • Çekme için tedarik güvenilirliği koşulu
Modül 2
Kanban Tasarımı
  • Üretim Kanban'ı ve çekme Kanban'ı
  • Kanban kart sayısı formülü ve bileşenleri
  • Emniyet/tampon faktörünün belirlenmesi
  • Kanban kutusu ve kart döngüsü kuralları
  • e-Kanban ve iki kutu (two-bin) sistemi
  • Kanban kurallarının disiplinle uygulanması
Modül 3
Supermarket Boyutlandırma
  • Döngü stoğu, tampon stoğu, emniyet stoğu
  • Yenileme süresi (replenishment lead time)
  • Maksimum ve minimum seviye belirleme
  • ABC/XYZ sınıflamasıyla kalem yönetimi
  • Supermarket yerleşimi ve adresleme
  • Stok seviyelerinin görsel takibi
Modül 4
Pacemaker ve Bilgi Akışı
  • Hız belirleyici (pacemaker) sürecin seçimi
  • Tek noktadan çizelgeleme ilkesi
  • Bilgi akışının haritada gösterimi
  • MRP ile çekmenin entegrasyonu
  • Sinyal (signal) Kanban ve parti tetikleme
  • Çizelge kayması ve geri besleme
Günün hedefiKatılımcı heijunka kutusuyla üretimi dengeleyip darboğaza göre akışı yönetebilir.
Modül 1
Heijunka
  • Üretim dengeleme: hacim ve ürün karması
  • Heijunka kutusu (leveling box) kurulumu
  • Pitch adımı ve koşu sıralaması (EPEI)
  • Mura (dalgalanma) ve Muri (aşırı yük) azaltımı
  • Küçük parti üretimi için SMED bağı
  • Dengelemenin tedarik zincirine etkisi
Modül 2
Little Yasası
  • WIP = Çıkış hızı × Akış süresi ilişkisi
  • WIP sınırlamanın lead time'a etkisi
  • Kümülatif akış diyagramı (CFD) okuma
  • Darboğazda WIP birikiminin yorumu
  • Çıktıyı değiştirmeden lead time kısaltma
  • Kuyruk teorisinin akışa pratik yansıması
Modül 3
Darboğaz Yönetimi
  • Darboğaz (bottleneck) tespiti ve göstergeleri
  • Darboğazda kayıp = sistemde kayıp ilkesi
  • Darboğaz öncesi tampon ile besleme
  • Darboğazı destekleme (subordinate) kararları
  • Kapasite dengesizliğinin yönetimi
  • Darboğaz gezici ise izleme yöntemi
Modül 4
Kısıt Teorisi (TOC)
  • Beş odak adımı: bul, sömür, tabi kıl, yükselt, tekrar et
  • Drum-Buffer-Rope çizelgeleme
  • Tampon yönetimi ve renk bölgeleri
  • Akışla TOC'nin ortak ve ayrışan noktaları
  • Throughput, envanter, işletme gideri ölçütleri
  • TOC ile yalının bir arada kullanımı
Günün hedefiKatılımcı akış ve çekme kurallarıyla bir gelecek durum değer akışı tasarlayıp metriklerle izleyebilir.
Modül 1
Gelecek Durum Tasarımı
  • Takta göre sürekli akış noktalarının belirlenmesi
  • Nerede supermarket, nerede FIFO kararı
  • Pacemaker ve dengeleme noktasının yerleşimi
  • Kaizen patlaması (burst) ile iyileştirme hedefleri
  • Mevcut-gelecek durum lead time kıyası
  • Uygulama planı ve değer akışı planı
Modül 2
Akış Metrikleri
  • Lead time, çevrim zamanı, işlem zamanı
  • Katma değer oranı ve akış verimliliği
  • WIP ve envanter devir hızı
  • İlk geçişte kalite (FPY) ve akış etkisi
  • OEE'nin darboğazda yorumlanması
  • Metrik panosu ve hedef kırılımı
Modül 3
Sürdürülebilirlik
  • Standart iş ve denetimle akışın korunması
  • Günlük yönetim ve gemba toplantıları
  • Anormalliğe müdahale (andon) disiplini
  • Sürekli iyileştirme ritmi ve A3 takibi
  • Rol ve sorumlulukların netleştirilmesi
  • Geri kaymayı önleyen görsel yönetim
Modül 4
Vaka ve Uygulama
  • Uçtan uca bir değer akışının yeniden tasarımı
  • Çekme kurallarının canlı uygulanması
  • Darboğaz ve tampon kararlarının gerekçesi
  • Kazanç hesabı: lead time ve envanter azalımı
  • Yönetime sunum ve iş gerekçesi
  • Yaygınlaştırma yol haritası

Eğitim Kazanımları

Program sonunda katılımcılar:

✅
Takt hesaplarsınız

Müşteri talebine göre takt zamanını hesaplayıp süreci buna göre dengeleyebilirsiniz.

✅
Akış tasarlarsınız

Tek parça akışa uygun hücre yerleşimini ve standart işi kurabilirsiniz.

✅
Kanban boyutlandırırsınız

Kart sayısı ve supermarket seviyelerini formülle doğru hesaplayabilirsiniz.

✅
Çekme kurarsınız

Supermarket ve FIFO çekme kurallarını doğru noktada uygulayabilirsiniz.

✅
Dengeleme yaparsınız

Heijunka kutusuyla hacim ve karma dalgalanmasını düzene sokabilirsiniz.

✅
Darboğaz yönetirsiniz

Kısıtı tespit edip tampon ve çizelgeleme ile akışı koruyabilirsiniz.

✅
Little Yasasını kullanırsınız

WIP, çıktı ve lead time ilişkisini sayısal olarak yönetebilirsiniz.

✅
Gelecek durum çizersiniz

Akış ve çekme kararlarıyla uygulanabilir bir gelecek durum haritası tasarlayabilirsiniz.

Kimler İçin Uygundur?

  • Yalın temellerini bilen
  • akış ve çekme sistemlerini kurumsal ölçekte tasarlamak isteyen yalın liderleri
  • süreç mühendisleri
  • operasyon yöneticileri için uygundur

Sıkça Sorulan Sorular

Bu eğitim kimler için uygundur?
Yalın temellerini bilen, akış ve çekme sistemlerini kurumsal ölçekte tasarlamak isteyen yalın liderleri ve süreç mühendisleri için uygundur.
Önceden yalın bilgisi gerekli mi?
Evet, israf türleri ve değer akışı gibi temel kavramlara aşinalık beklenir; eğitim ileri seviyedir.
Takt zamanı nedir?
Takt zamanı, kullanılabilir üretim süresinin müşteri talebine bölünmesiyle bulunan üretim ritmidir ve eğitimde hesaplamalı işlenir.
Simülasyon içeriyor mu?
Evet, parti üretimi ile tek parça akışı karşılaştıran bir akış simülasyonu ve Kanban boyutlandırma hesapları yapılır.
Sertifika veriliyor mu?
Eğitimi tamamlayanlara Digital Vizyon Akademi Katılım ve Başarı Sertifikası verilir.

Sertifikalandırma

Bu eğitim Digital Vizyon Akademi Başarı Sertifikası ile tamamlanır.

Eğitim başında “Ön Test”, bitiminde “Son Test” uygulanarak gelişim ölçümlenir. Değerlendirme formunu dolduran katılımcılar sertifikalarını alır. Sertifikanızın geçerliliğini Sertifika Sorgulama sayfasından doğrulayabilirsiniz.

Örnek Sertifika d Digital Vizyon AKADEMİ KATILIM SERTİFİKASI Bu sertifika [Katılımcı Adı Soyadı] adlı katılımcının aşağıdaki eğitim programını başarıyla tamamladığını belgeler. Mastering Flow and Pull with Lean Thinking Eğitimi Sertifika Kodu DV-2026XX00 Tarih 26.10.2026 Yetkili İmza DV AKADEMİ

Eğitim Bilgileri

Süre4 gün
SeviyeUzman Seviye
FormatOnline / Yüz Yüze / Hibrit
Sertifika✓ Var
Hemen Bilgi Al
İlgili Eğitimler

Bu Eğitimle Birlikte Tercih Edilenler

Süreç İyileştirme ve YalınKök Neden Analizi (RCA) ile Problem Çözümü Eğitimi
Proje ve Süreç Yönetimi Eğitimleri

Kök Neden Analizi (RCA) ile Problem Çözümü Eğitimi

3 günOrtaOnline / Yüz Yüze / Hibrit

8D, A3, PDCA ve kök neden araçlarıyla problemi tanımlamadan kalıcı çözüme kadar yapılandırılmış biçimde çözmeyi öğreten üç günlük uygulamalı RCA ve problem çözm

Detayları Gör →
Süreç İyileştirme ve YalınLean : Workplace Organization, Safety, and Sustainability Eğitimi
Proje ve Süreç Yönetimi Eğitimleri

Lean : Workplace Organization, Safety, and Sustainability Eğitimi

3 günOrtaOnline / Yüz Yüze / Hibrit

5S, görsel yönetim, 6S iş güvenliği entegrasyonu ve yeşil muda ile sürdürülebilir, düzenli ve güvenli iş yeri kurmayı saha odağında öğreten üç günlük eğitim.

Detayları Gör →
Süreç İyileştirme ve YalınLean Awareness Eğitimi
Proje ve Süreç Yönetimi Eğitimleri

Lean Awareness Eğitimi

2 günBaşlangıçOnline / Yüz Yüze / Hibrit

Yalın düşünce, yedi israf, değer akışı, akış-çekme-takt ve kaizen kültürünü ön bilgi gerektirmeden sade örneklerle tanıtan iki günlük yalın farkındalık eğitimi.

Detayları Gör →
Süreç İyileştirme ve YalınLean Dağıtım: Dağıtım, Lojistik ve Tedarik Zinciri Operasyonlarında Lean Uygulamak Eğitimi
Proje ve Süreç Yönetimi Eğitimleri

Lean Dağıtım: Dağıtım, Lojistik ve Tedarik Zinciri Operasyonlarında Lean Uygulamak Eğitimi

3 günOrtaOnline / Yüz Yüze / Hibrit

Depo 5S, slotlama, kanban çekme, milk run, cross-docking ve tedarik zinciri VSM ile lojistik israfını azaltmayı öğreten üç günlük uygulamalı yalın eğitim.

Detayları Gör →
Süreç İyileştirme ve YalınLean Foundations and Principles Eğitimi
Proje ve Süreç Yönetimi Eğitimleri

Lean Foundations and Principles Eğitimi

3 günTemelOnline / Yüz Yüze / Hibrit

Yalının beş ilkesi, değer akışı haritalama, akış, çekme, takt, 5S, standart iş ve kaizen ile yalın dönüşümün sistematik temelini öğreten üç günlük eğitim.

Detayları Gör →
+90 (501) 369 40 14 WhatsApp [email protected] LinkedIn